Dubbelskroef-ekstruders is die werkeselmasjiene in die samestellingsveld, en hul voortreflike werkverrigting en aanpasbaarheid is die voordele van hul posisie. Dit kan verskillende bymiddels en vullers kombineer om verskillende korrelvorms en eienskappe met verskillende werkverrigting te bereik.
Terwyl 'n verskeidenheid bymiddels en vullers vir ekstrusie verwerk kan word, kan sommige metodes om hierdie produkte te verkry ook lei tot besoedelingskwessies en lae vloei of lae druk in baie gebiede regdeur die vat.
In 'n deurlopende proses soos ekstrusie, kan kontaminasie 'n nadelige effek hê. Suiwering in ekstrusie is geneig om meer uitdagend te wees as ander prosesse, en dubbelskroef-ekstruders staar groter uitdagings in die gesig omdat die stelsel meer kompleks is as 'n enkelskroef-ekstruder.
Kom ons kyk eers na die skoonmaakmetodes van dubbelskroef-ekstruders.
Hars skoonmaak metode:
Die gebruik van poliësterhars of epoksiehars vir skoonmaak word oor die algemeen gebruik vir die skoonmaak van nuwe toerusting of nadat die ekstruder vir 'n tydperk gebruik is, omdat sommige materiale op die skroef of vat en gel bly, die materiaal-ekstrusiespoed vertraag, en die kleur verskil van die kleurverandering verskeidenheid is groot. Hierdie metode kan gebruik word. Vandag, met die hoogs ontwikkelde kommoditeitsekonomie, is daar geen tekort aan verskeie skroefskoonmakers (skroefskoonmaakmateriaal) op die mark nie, waarvan die meeste duur is en verskillende effekte het.
Of kommersiële skoonmakers gebruik moet word, hang af van verskillende vervaardigers en produksietoestande; plastiekverwerkingsmaatskappye kan ook verskillende harse as skroefskoonmaakmateriaal gebruik volgens hul eie produksietoestande, wat baie uitgawes vir die eenheid kan bespaar.
Die eerste stap om die skroef skoon te maak, is om die toevoerprop af te skakel, dit wil sê om die voerpoort aan die onderkant van die hopper toe te maak; verminder dan die skroefspoed na 15-25r/min en handhaaf hierdie spoed totdat die smeltvloei aan die voorkant van die matrys ophou vloei. Die temperatuur van alle verhittingsones van die vat moet op 200°C gestel word. Sodra die vat hierdie temperatuur bereik, begin dadelik skoonmaak.
Afhangende van die ekstrusieproses (dit mag nodig wees om die matrys te verwyder om die risiko van oormatige druk aan die voorkant van die ekstruder te verminder), moet skoonmaak deur een persoon gedoen word: die operateur neem die skroefspoed en wringkrag vanaf die beheerpaneel waar , en neem die ekstrusiedruk waar om te verseker dat die stelseldruk nie te hoog is nie. Gedurende die hele proses moet die skroefspoed binne 20r/min gehou word. In die aanwending van laedruk matryskope, moenie die matrijskop verwyder om eers skoon te maak nie. Stop en verwyder die matryskop onmiddellik wanneer die ekstrudate heeltemal van verwerkingshars na skoonmaakhars omgeskakel is, en begin dan die skroef weer (spoed binne 10r/min) om die oorblywende skoonmaakhars te laat uitvloei.
Demontage gids:
1. Voeg wasmateriaal met die hand by die uitlaatpoort by totdat die kleur van die geëxtrudeerde materiaalstrook dieselfde is as dié van die wasmateriaalkorrels, stop voer, maak die materiaal leeg en stop die rotasie van die dubbelskroef-ekstruderskroef;
2. Maak die kop van die skroefekstruder oop en begin skoonmaak;
3. Draai die dubbelskroef-ekstruderskroef en verwyder die openingplaat om die oorblywende wasmateriaal in die loop uit te voer en die openingplaat skoon te maak;
4. Stop en trek die skroef uit om te sien of dit skoongemaak is, en verwyder die oorblywende materiaal op die skroef met die hand. Installeer die skroef weer; voeg nuwe materiaal by om die oorblywende wasmateriaal in die loop te spoel en stop die skroefrotasie;
- Installeer die openingplaat en die kop van die dubbelskroef-ekstruder om die skoonmaakoperasie van die dubbelskroef-ekstruder te voltooi.
Vuurgebakte skoonmaakmetode:
Die gebruik van vuur of rooster om die plastiek wat op die skroef vasgemaak is, te verwyder, is die mees algemene en doeltreffende metode vir plastiekverwerkingseenhede. Gebruik 'n blaasvlam om die skroef onmiddellik na gebruik skoon te maak, want op hierdie tydstip dra die skroef hitte van die verwerkingservaring, dus die skroef Die hitteverspreiding is steeds uniform. Maar moet nooit 'n asetileenvlam gebruik om die skroef skoon te maak nie. Die temperatuur van asetileenvlam kan 3000°C bereik. Die gebruik van asetileenvlam om die skroef skoon te maak, sal nie net die metaaleienskappe van die skroef vernietig nie, maar ook die meganiese toleransie van die skroef aansienlik beïnvloed.
As die asetileenvlam in 'n aanhoudende blou kleur verander wanneer 'n sekere deel van die skroef gebak word, beteken dit dat die metaalstruktuur van hierdie deel van die skroef verander het, wat sal lei tot 'n vermindering in die slytweerstand van hierdie deel, en selfs die voorkoms van skuur tussen die antislytasielaag en die matriks. Metaal afskilfering. Daarbenewens sal plaaslike verhitting met 'n asetileenvlam ook oorverhitting aan die een kant van die skroef veroorsaak, wat veroorsaak dat die skroef buig. Die meeste skroewe is gemaak van 4140.HT-staal en het baie streng toleransies, gewoonlik binne 0,03 mm.
Die reguitheid van die skroef is meestal binne 0,01 mm. Wanneer die skroef deur die asetileenvlam gebak en afgekoel word, is dit gewoonlik moeilik om terug te keer na die oorspronklike reguitheid. Korrekte en effektiewe metode: Gebruik 'n blaasvlam om die skroef onmiddellik na gebruik skoon te maak. Omdat die skroef hitte van die verwerkingsproses op hierdie tydstip dra, is die hitteverspreiding van die skroef steeds uniform.
Water was metode:
Skroefwas: Die ten volle outomatiese skroefwasmasjien gebruik die kinetiese energie van waterrotasie en die reaksiekrag van die skroefrotasie om 360-grade stroping sonder dooie hoeke te bereik. Dit het 'n hoë werkdoeltreffendheid en beskadig nie die fisiese struktuur van die skroef nie. Dit realiseer nuwe skroefskoonmaaktegnologie op 'n omgewingsvriendelike, doeltreffende en energiebesparende manier. Dit is geskik vir gedwonge stroping en verwydering van 'n verskeidenheid polimeermateriale, so dit is 'n groen verwerkingstegnologie met goeie skoonmaak-effek.
Postyd: Jun-07-2024